Produktion
Bergische Handwerkskunst seit 1858
Seit über 165 Jahren stellen wir bereits hochwertige Werkzeuge für die Holzbearbeitung her, die bis ins heutige Zeitalter durch Präzision, Qualität und Ästhetik überzeugen.
Schau dir unsere Vielfältigkeit an Produkten an und erfahre mehr über unsere traditionsreiche Handwerkskunst und strengen Qualitätskontrollen.
Hier ein Blick hinter die Kulissen.
Vielseitig & einzigartig
Die Herstellung von hochwertigen Stechbeiteln verlangt einige Produktionsprozesse. Unsere Produktion ist deswegen sehr vielseitig und bietet eindrucksvolle und spannende Arbeitsplätze, angefangen vom Schmieden, über das Richten bis hin zur Handschleiferei, auch Pließterei genannt. Stech-, Schnitz- und Drechslerbeitel, Zugmesser und Hobeleisen werden an unserem Standort in Remscheid hergestellt.
Unsere Produktion
in Zahlen
Mitarbeitende
Verschiedene Werkzeuge
Erzeugnisse jedes Jahr
Produktionsstandort Remscheid
Remscheid. Nicht nur bekannt für die Röntgenstrahlen, sondern auch bekannt für zahlreiche Qualitätshersteller der Werkzeugindustrie. KIRSCHEN zählt unter anderem zu den Urgesteinen jener, die im 19. Jahrhundert die Vision hatten, mit herausragenden Qualitätswerkzeugen das Handwerk besser und einfacher zu gestalten.
Das Bergische Land blickt stolz auf diese Zeit zurück, in der Macher, Visionäre und Fachleute Entscheidungen getroffen haben, die bis ins heute Zeitalter reichen und das Handwerk revolutionierten. Über mehrere Dekaden hinweg konnte sich KIRSCHEN zu einen richtigen Global Player entwickeln und stets an seinen Werkzeugen, aber auch an Produktionsprozessen feilen. Keine Entscheidung fiel durch Zufall, sondern war Teil der Erfahrung, Kompetenz und vor allem des ständigen Anspruchs, besser zu werden.
Auch heute, nach zwei Weltkriegen und unzähligen Wirtschaftsphasen, sitzt KIRSCHEN in Remscheid, an einem Ort, an dem Wilhelm Schmitt das Handwerk ein für alle Mal veränderte. Wir sind stolz, in Remscheid zu sein und Remscheid ist es auch.
Produktionsprozess
Der Weg vom Rohling zum Qualitätswerkzeug.
Die Herstellung eines Stechbeitels verlangt einige Produktionsschritte. Im Prinzip benötigt man einen Rohling aus hoch-kohlenstoffhaltigem Werkzeugstahl, ein Weißbuchenheft, eine Stahlhülse und eine Stahlzwinge. 4 Komponenten, ein Werkzeug.
Die Herstellung ist nicht so einfach und verlangt jahrzehntelange Kompetenz.
Erhitzen
Rohling auf Maß zuschneiden und auf ca. 1200° C erhitzen
Schmieden
Rohling am Fallhammer mit insgesamt 4 Schlägen schmieden, nach dem Abkühlen entgraten
Härteprozess
Rohling im Salzbad härten und anschließend anlassen, Zielhärte 61 HRC
Richten
Rohling mit speziellem Richthammer nach Augenmaß von Hand richten
Fräsen
Hals des Rohlings mittels CNC-Fräsmaschine fräsen
Schleifen
Klinge von allen fünf Seiten schleifen: Spiegelseite, Fasen, Schneide
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle mittels Prüfmaschine: Hammerschläge auf die Kopfseite der Klinge, danach mechanische Prägung des KIRSCHEN-Logos und der Stechbeitelgröße (Angabe in mm)
Polieren & Versiegeln
Klinge wird hochglanzpoliert und anschließend gereinigt und versiegelt
Fertigstellen
Fertiggestellte Klinge wird ins Weißbuchenheft aufgeschlagen und mit KIRSCHEN-Etikett und Schneidenschutz versehen
Qualitätskontrolle
Qualität ist kein Zufall.
Wir prüfen nicht nur Qualität, wir stellen sie auch her. Aber dennoch ist es wichtig, jedes einzelne Teil unter die Lupe zu nehmen, da der eigene Qualitätsanspruch seit Gründung enorm hoch ist.
Der Rohling durchläuft ca. 13 Hände, bis er eingelagert wird und jeder Mitarbeiter ist angehalten, auf die Qualität und Beschaffenheit des werdenden Werkzeugs zu achten. Schon innerhalb der Produktionskette wird nicht-akzeptable Ware aussortiert, bevor sie im Regal landet. Die Form der ständigen Qualitätskontrolle schützt uns somit vor mangelhafter Ware und verhindert Frust auf der Baustelle!
Aber auch in der Produktion gibt es einen eigenen Prozess der Qualitätskontrolle bzw. der Bruchprüfung, bei der die Härte der Klinge genau überprüft wird. Mittels drei aufeinanderfolgender Hammerschläge direkt auf die Klinge wird nach Härtefehlern gesucht, die durch die schroffe Abschreckung im Wasser nach dem Härteprozess entstehen kann. Härtefehler in der Klinge sorgen für Instabilität und somit Bruch bei der Anwendung des Werkzeugs. Das will keiner.
Unsere Produktkategorien
Das sind wir
Seit 1858 - über 165 Jahre im Familienbesitz - produziert die Firma Wilh. Schmitt & Comp. GmbH & Co. KG in Remscheid hochwertige Holzbearbeitungswerkzeuge mit der Fabrikmarke KIRSCHEN, dem Symbol für die Vollreife der Erzeugnisse.
Unser großes Sortiment wird auch heute noch überwiegend handwerklich gefertigt und ist über den qualifizierten Fachhandel erhältlich.
Die Vision
Das Handwerk mit scharfen und spitzenklassigen Werkzeugen zu verbessern. Somit gründet Wilhelm Schmitt im Jahre 1858 die Firma Wilh. Schmitt & Comp. GmbH & Co. KG – eher bekannt unter dem Namen KIRSCHEN Werkzeuge.